سی ان سی

ساخت ماشین الات سی ان سی

برش هواگاز

۱ بازديد

www.nikcnc.ir

برش هواگاز یا برش هواگاز (Oxy-Fuel Cutting) که با نام های برش شعله ای یا برش اکسیژنی هم شناخته میشود، یک روش برش حرارتی فلز است که در آن با ترکیب گاز سوختی و اکسیژن، قطعات فولادی بریده یا شکل دهی میشوند. اساس این فرآیند بر اصل اکسیداسیون فلز است؛ یعنی فولاد در محیط غنی از اکسیژن میسوزد و همین واکنش باعث ایجاد برش میشود.

در این روش از مشعلی استفاده میشود که شعله ی گاز-اکسیژن را به صورت متمرکز به سطح فلز میتاباند. ابتدا حلقه ای از شعله های اطراف سطح فلز را پیش گرم کرده و آن را تا دمای نزدیک ذوب (قرمز درخشان) میرسانند. پس از آن، جریان اکسیژن با فشار بالا از سوراخ مرکزی نازل خارج شده و به محل داغ شده برخورد میکند. در این لحظه، فولاد داغ به سرعت در اثر واکنش با اکسیژن اکسید شده و میسوزد. فلز مذاب و سرباره ی ایجاد شده نیز توسط فشار گاز از محل برش خارج میشوند. با تکرار این فرآیند، سطح جدید فلز در معرض اکسیژن قرار گرفته و یک برش تمیز و پیوسته روی قطعه ایجاد میشود.

از مزیت های این روش برش نسبت به سایر روش های برش میتوان به برش ورق های بسیار ضخیم تا 300 میلمیتر را اشاره کرد و در کنار آن میتوان از معایب آن به دقت کمتر و عرض برش بیشتر اشاره کرد ، برش هواگاز روشی مناسب برای فولاد های کربنی و نرم میباشد و عملکرد بسیار عالی بر روی این دسته از فلزات دارد و عمدتا در صنایع کشتی سازی و ساختمان سازی مورد استفاده قرار میگیرد که در ادامه به یک مثال کاربردی و واقعی این نوع روش برش در صنایع میپردازیم.

فرض کنید برای سقف های یک ساختمان اداری نیازمند ورق های فولادی با طول و عرض خاص داریم . در ابتدا ورق ها بصورت شیت های بزرگ یا تسمه های بزرگ به کارگاه می آیند سپس برای فیت شدن روی تیر ها در محل پروژه به ابعاد تعیین شده برش داده میشوند .

فرایند قوس برش پلاسما

۰ بازديد

مزایای برش فلزات چیست؟

۱ بازديد

www.nikcnc.ir

 * برش تمامی مواد رسانا با دستگاه های برش پلاسما امکان پذیر است.

* دقت این نوع برش برای فلزاتی که ضخامت خیلی زیادی نداشته باشند بالاست.

* برش فلزات حداکثر تا 15 سانتی متر با برش پلاسما می تواند به طور دقیق و با کیفیت بسیار بالا انجام شود.

* استفاده از این روش برشکاری هزینه نسبتا پایینی دارد.

* دسته ای از دستگاه های cnc که دقت بسیار زیاد و تکرارپذیری بالا در عملیات برش زنی دارند از نوع برش پلاسما هستند.

* برش هایی که با دستگاه های پلاسما انجام می شود در مقایسه با برش حرارتی سایز کوچک تری دارند.

* با تغییرات در تنظیمات دستگاه های پلاسما می توان هم به عنوان دستگاه برش و هم به عنوان دستگاه برش پلاسما استفاده کرد.

  • نگهداری از تجهیزات آن بسیار ساده است و به ندرت به تعمیر و تعویض نیاز پیدا خواهند کرد.      شماره تماس 09191041843

 

قطعات اصلی دستگاه سی ان سی

۱ بازديد

قطعات اصلی دستگاه‌های سی ان سی

cncمراحل برنامه‌نویسی دستگاه‌های CNC شامل موارد زیر است:

  1. ابتدا طراحی مورد نظر برای برش یا حکاکی با استفاده از نرم‌افزارهای کامپیوتری انجام می‌شود و سپس به G-code ترجمه می‌گردد.
  2. اپراتور کد ترجمه شده را به دستگاه CNC وارد کرده و برای اطمینان از صحت کد، یک آزمایش روی متریال انجام می‌دهد.
  3. اگر برنامه‌نویسی بدون خطا باشد، طرح نهایی بر روی متریال اجرا می‌شود؛ در غیر این صورت، اپراتور برای رفع مشکل تلاش کرده و دستگاه دوباره تست می‌شود.

در واقع، دستگاه‌های CNC به‌ طور مشابه با روبات‌ها عمل کرده و طرح‌های سه‌بعدی را با دقت و ظرافت بالا روی متریال پیاده‌سازی می‌کنند.

این دستگاه‌ها نیز مانند سایر ماشین‌ آلات صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند. برای کار با دستگاه، پس از وارد کردن G-code به نرم‌افزار، برنامه‌های لازم از طریق صفحه کنترل مشخص می‌شود.  تفاوت کنترل م********ری و رادونیکس نیز می‌تواند در نحوه تنظیم و عملکرد دستگاه تأثیرگذار باشد. با روشن شدن دستگاه، اسپیندل شروع به حرکت کرده و بر اساس نوع متریال (فلزی یا چوبی) به عملیات ماشین‌کاری می‌پردازد.




09101041843

دستگاه سی ان سی چیست؟

۰ بازديد

  www.nikcnc.ir
دستگاه سی ان سی چیست؟

دستگاه CNC به تکنولوژی‌ای گفته می‌شود که برای خودکارسازی کنترل ماشین‌آلات صنعتی به کار می‌رود. در سیستم CNC، دستورات از طریق کامپیوتر به ماشین‌ها داده می‌شود تا با دقت بالا و بدون دخالت مستقیم انسان عملیات مختلف مانند برش، حکاکی، تراشکاری و سوراخ‌کاری را انجام دهند. این ماشین‌آلات شامل دستگاه‌های تراش، فرز، برش لیزری، واترجت، و حتی چاپگرهای سه‌بعدی هستند.
برای دستیابی به بالاترین کیفیت و دقت در این فرایندها، استفاده از بهترین طرح سی ان سی قش بسیار مهمی دارد؛ چرا که یک طرح حرفه‌ای می‌تواند هم در کاهش ضایعات و هم در افزایش سرعت تولید تأثیر چشمگیری بگذارد.

در این فرآیند ابتدا طراحی قطعه مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) انجام می‌شود. سپس نرم‌افزار CAM (تولید به کمک کامپیوتر) طراحی را به کدهای قابل فهم برای دستگاه (معمولاً G-code) تبدیل می‌کند. این کدها به ماشین CNC منتقل می‌شوند و دستگاه به طور خودکار عملیات را انجام می‌دهد.

کنترلر CNC نقش مغز سیستم را ایفا کرده و دستورات برنامه‌ ریزی‌شده را تفسیر می‌کند، تا ابزارهای ماشین به‌صورت دقیق و هماهنگ حرکت کنند. این تکنولوژی باعث افزایش دقت، سرعت تولید و کاهش خطاهای انسانی در تولید قطعات پیچیده شده است. به دلیل توانایی تولید در مقیاس بزرگ و با کیفیت بالا، CNC در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، و الکترونیک کاربرد فراوان دارد.

این سیستم جایگزین روش‌های سنتی دستی شده و باعث افزایش کارایی و دقت در تولیدات صنعتی شده است.




09101041843